一、引言

随着全球港口、矿山、电力、冶金等行业向高效、绿色、智能方向转型，散料装卸装备的智能化升级已成为行业共识。大连重工凭借深厚的技术积淀与持续的创新投入，推出了覆盖全场景的智能化散料装卸产品体系，致力于为客户提供从单机智能到系统协同的一站式解决方案，全面赋能散料物流的提质增效。

二、智能化散料装卸产品矩阵

1. 智能门式起重机系列

大连重工智能门式起重机融合了北斗定位、激光扫描、机器视觉与AI路径规划技术，可实现散料抓取的自主决策与精准控制。产品具备自动寻舱、自动抓料、防摇定载、远程操控等功能，单机作业效率较传统设备提升20%以上，并支持多机协同与无人化运行，适用于港口散货码头、铁路货场等场景。

1. 智能斗轮堆取料机

该系列产品搭载智能感知与数字孪生系统，可实时监测料场三维形态并自动生成最优堆取料策略。通过激光雷达与超声波融合定位，实现自主行走、自动对位与恒流量取料，配合中控平台完成多机联动与远程运维。产品已在多个大型散料堆场实现24小时无人值守作业，显著降低人工干预与能耗。

1. 智能装船机与卸船机

面向港口散料装卸核心环节，大连重工推出智能装船机与连续式卸船机。装船机集成自动溜筒控制、料流自适应调节与船舶平衡监测系统，可实现精准配载与防偏载作业；卸船机采用高效螺旋取料与智能协同控制技术，作业能力覆盖500-3000吨/小时，并具备远程故障诊断与预测性维护功能，保障设备高出勤率。

1. 智能散料输送系统

围绕散料转运全流程，大连重工提供智能皮带输送机、转接塔与自动配料系统。通过AI视觉识别与在线监测装置，系统可自动检测堵料、跑偏、撕裂等异常并联动处置，结合能耗优化算法实现按需调速与绿色运行。整个输送系统接入统一管控平台，形成从卸料到仓储的闭环智能链路。

三、核心技术支撑

大连重工智能化散料装卸产品以“感知—决策—执行—优化”为技术主线，构建了四大核心能力：

• 多维感知融合：融合激光雷达、视觉相机、毫米波雷达与UWB定位，实现复杂工况下的高精度环境建模与目标识别。
• 智能决策算法：基于强化学习与数字孪生的路径规划与调度算法，支持多目标优化与实时动态调整。
• 远程集控平台：提供可视化监控、远程操控、故障报警与运维管理功能，实现一人多机、一 platform多场的集约化管控。
• 预测性维护体系：依托设备健康度模型与大数据分析，提前预警关键部件劣化趋势，降低非计划停机风险。

四、典型应用场景与价值

1. 港口散货码头：智能门机与装船机协同作业，实现船舶高效装卸与库场智能调度，助力港口向无人化、低碳化升级。
2. 矿山料场：斗轮堆取料机与输送系统联动，完成矿石均化堆取与自动配料，提升料场利用率与作业安全性。
3. 电厂煤场：全封闭智能煤场系统实现燃煤自动接卸、堆存与精准配送，配合智能掺配系统优化锅炉燃烧效率。
4. 冶金原料场：智能化装卸与输送装备保障原料稳定供应，减少物料损耗与扬尘污染，支撑绿色钢厂建设。

五、

大连重工智能化散料装卸产品以全系列、全流程、全场景为特色，将智能装备与工业互联网深度融合，为客户打造安全、高效、绿色的散料物流新范式。大连重工将持续推进技术创新与产品迭代，与行业伙伴携手共建智慧散料生态，为全球散料装卸领域贡献中国智慧与中国方案。